Produktinformation
Ausgezeichnete Produkte und rücksichtsvoller Service
Beim CNC-Fräsroboter wird Material aus einer Form geschnitten, um eine bestimmte oder komplexe Form aus beliebigen Materialien von Kunststoff, Metall, Schaum, Holz bis hin zu Legierungen zu formen. Fräsroboter können die exakten Schnitte und präzisen Bewegungen ausführen, die zur Herstellung von Teilen höchster Qualität erforderlich sind. Im Allgemeinen basiert dieser Prozess auf zwei Phasen, wobei die erste aus der schnellen und kostengünstigen Entfernung von Material besteht und in der zweiten Phase die Endbearbeitung der Struktur auf der Grundlage von Abmessungen, Grad der Oberflächen, die die Furchen im Detail bestimmen, und Profilen erfolgt , Öffnungen und sogar dreidimensionale Oberflächenkonturen.
Automatisierte Roboterbearbeitungssysteme können flexible und vielseitige Werkzeuge sein, die für die Entfernung von spezifischem Material konzipiert sind. Roboterarm-CNC-Fräsen führen im Allgemeinen eine Routine nach PTP-Bewegungen (Punkt zu Punkt) oder eine lineare oder gekrümmte Gruppe in 3D-Programmierung dieses Prozesses nur einmal durch Lebenszyklus, der einen großen Arbeitsbereich bietet; Diese Roboterlösung ist eine der profitabelsten und wesentlich flexibleren. Die Roboter-Fräsarbeitszellen sind auf mehrteiliges Zubehör ausgelegt.
| Last (bezieht sich auf die Last des Punktes P am vordersten Ende der 6. Achse) | 210 kg | |
| Zusatzlast | 50 kg | |
| Gesamtlast | 260 kg | |
| Gewicht | 1068 kg | |
| Bewegungsachse | 6 | |
| Max.Umschlag | 2696 mm | |
| Wiederholgenauigkeit | 〈+/-0,06 mm | |
| Flansch (auf der 6. Achse) | DIN ISO 9409-1-A50 | |
| Regler | KRC4 | |
| Einbaulage | Auf dem Boden | |
| Bewegungsparameter jeder Achse | Bewegungsfreiheit | Geschwindigkeit |
| Achse 1 | +/- 185° | 1123°/s |
| Achse 2 | -5°/-140° | -5°/-140° |
| Achse 3 | +155°/ - 120° | 112°/s |
| Achse 4 | +/-350° | 179°/s |
| 179°/s | +/- 125° | 172°/s |
| Achse 6 | Achse 6 | 219°/s |
Besonderheit
Kunststoffbesatz
Eine Roboterzelle neben einem 6-Achsen-Fräsroboter kann das ideale System für die Bearbeitung dieses Materials sein. Sie sorgt für einen stabilen Prozess und optimale Präzision beim Fräsen, wobei beim Beschneiden von Teilen mit geringem Volumen eine geringe Leistung erforderlich ist. Verbesserung der Lärm- und Staubkontrolle durch schnellere und günstigere Lieferungen, minimalen Wartungsaufwand und die Wiederherstellung des Systems in kürzerer Zeit.
Polystyrol
Dies ist eines der am häufigsten verwendeten und kostengünstigsten Materialien. Das Fräsen dieses Materials mit einem Industrieroboter bietet eine größere Vielseitigkeit und Flexibilität bei der Ausführung komplizierter Bewegungen beim Schnitzen des Werkstücks. Diese Art von Material kann durch Wasserstrahlschneiden und Spritzgießen verarbeitet werden.
Roboter auf linearer Schiene
Führen Sie das Fräsen auf einer linearen Schiene durch und sorgen Sie für Stabilität und Festigkeit, indem Sie Produktionslinien und Arbeitszellen Flexibilität, Geschwindigkeit und Präzision bieten. Diese Positionierungssysteme (lineare Spur) ermöglichen es dem Roboter, mehrere Prozesse in verschiedene Richtungen auszuführen, wodurch diese siebte Achse motiviert wird, die Zykluszeit zu minimieren, die Effizienz zu maximieren und Kosten zu sparen.
Roboter-Heißdrahtschneiden
Der Heißschneidedraht erfüllt hohe Bearbeitungsstandards, da er bei der Formung eines Teils schnell und effizient ist; Um weniger Material zu verschwenden und die Bearbeitungszeit zu verkürzen, können sie durch Hinzufügen eines Drehtisches an unterschiedliche Längen angepasst werden.
Marmorbearbeitung
Die Roboterautomatisierung des Fräsens des Marmors zusammen mit einer einfachen Software wird es ermöglichen, die Produktion insbesondere in der Endbearbeitungsphase mit einem hohen Maß an Präzision zu maximieren, was Zeit bei den Herstellungsprozessen von Skulpturen spart.
Gravuren, Restaurierung usw.
Medizinisch
Die Modellierung einer orthopädischen Prothese erfolgt durch eine Fräsanlage, die durch neue, durch CAD/CAM unterstützte Technologien ergänzt wird und den Vorteil bietet, orthopädische Funktionsprototypen aller Art herzustellen.
Metallfräsen
Die Lösung des Roboterfräsens in Metallen hat große Fortschritte gemacht und lässt sich leicht an die Produktionslinien anpassen. Sie bietet eine sichere, widerstandsfähige Bearbeitung mit größerer Flexibilität und Wiederholbarkeit und erreicht Effizienz bei kontinuierlichen Zykluszeiten, vor allem bei der Bearbeitung großer Teile.
Nautik/Bootsfräsen
Der Einsatz der Roboterautomatisierung des Fräsens für die Herstellung von Yachten hat es dieser Branche ermöglicht, von ihren Produktionslinien aus und mit der Zusammenarbeit einer Schnittstelle, die ihre Informationen über CAD/CAM verarbeitet; Prototypen schneller entwerfen und modifizieren, die Produktionszeit verkürzen und gleichzeitig ein hohes Maß an Genauigkeit gewährleisten.
Die Architektur
Die mit Robotern erstellten Architekturentwürfe verfügen über die Fähigkeit, Strukturen mit sehr definierten Konturen zu fräsen und zu erstellen, dank der Verwendung von Schneidwerkzeugen und Modellierungsprogrammen, die vom Robotersystem gesteuert werden und sich an jedes Material und jeden Übergang anpassen; Förderung neuer technologischer Entwicklungen für das Bauwesen.
Kunst
Durch den Einsatz von Industrierobotern, einem computergestützten System, der Integration eines Bearbeitungswerkzeugs und von Geräten, die das Frässystem ergänzen, war es möglich, alle Arten von Kunst zu schaffen, herzustellen und zu imitieren, von Malerei, Zeichnung, Schrift und Skulptur bis hin zu Bei der Gestaltung des fertigen Stücks mit optimaler Präzision wird auf jedes Detail geachtet.
Kohlefaserbesatz
Ein Frässystem ermöglicht die Bearbeitung von Formstücken und zusammengesetzten Materialien, die leicht und widerstandsfähig sind wie die Kohlenstofffaser, die gebohrt, konturiert, mechanisiert oder geschnitten werden können; Mit dem richtigen Werkzeug wird der Prozess mit hoher Geschwindigkeit ausgeführt, um saubere Schnittprofile zu erzielen und das Volumen der bearbeiteten Produkte zu verdoppeln.
Schaummodellierung
Roboterfrässysteme können zusammen mit einem Schneidwerkzeugdesign, das größere Vorteile bietet, Flexibilität bei der Verarbeitung von Materialien wie Schaumstoff bieten und großformatige Skulpturen mit einer Länge von bis zu 34 Fuß erstellen, die einem kontinuierlichen Weg mit hoher Geschwindigkeit folgen.
Anwendungsfelder
Älteres Skulpturenhandwerk, handwerkliche Holzschnitzereiverarbeitung, nichtmetallische Formenbearbeitung, Gussprodukte, Modellverarbeitung für Sanitärprodukte usw.
Arbeitsprozess des Kuka CNC-Fräsroboters:
1: Mithilfe der dreidimensionalen Modellierungssoftware (z. B. ZBRUSH, FF-Gravurstift, 3D Max, Rhino, Maya usw.), die entwickelt wurde, um ein 3D-Modell des Produkts zu erhalten, oder durch 3D-Scannen und Exportieren von 3D-Datenbeispielen.
2: Mit der automatischen Programmiersoftware für mehrere Spindeln (SmartMill1.9) werden 3D-Daten (STL) zur Erstellung des Bearbeitungswerkzeugpfads übertragen und der Bearbeitungscode (G-Code) berechnet.
3: Die (RobCode)-Software erstellt einen 3- bis 5-Achsen-Fräspfad, der in die Roboterbahn eingraviert wird.
