Handwerkskunst schafft Präzision, Sorgfalt sichert Qualität – Eine Erfolgsgeschichte der ARTECH CNC COMPANY, die kundenspezifische 5-Achs-CNC-Fräsmaschinen fertigt.
Kürzlich konzentrierte sich ARTECH Cnc COMPANY (Jinan Arteck Machinery Co., Ltd.) auf die individuellen Produktionsbedürfnisse des Kunden und startete die Vor-Ort-Fertigung einer 5-Achs-CNC-Fräsmaschine direkt im Werk des Kunden. Als Komplettanbieter für CNC-Werkzeugmaschinen – von der Konstruktion über die Fertigung bis hin zu Handel und Service – verfolgt ARTECH Cnc seit jeher die Produktionsphilosophie höchster Handwerkskunst und ständiger Verbesserung. Die Vor-Ort-Fertigung erfolgte unter Einhaltung strengster Standards. Von der Vorbereitung über die Komponentenbearbeitung und Montage bis hin zur Inbetriebnahme zeugte jeder Arbeitsschritt von höchster Präzision und Sorgfalt. Ziel war die Fertigung einer hochpräzisen und stabilen 5-Achs-CNC-Fräsmaschine, die den Produktionsanforderungen des Kunden optimal entspricht.
Als High-End-CNC-Maschine mit komplexen Oberflächenbearbeitungs- und Mehrwinkel-Präzisionsschneidfunktionen bestimmt die Fertigungsgenauigkeit der 5-Achs-CNC-Fräsmaschine direkt die Effizienz der Weiterverarbeitung und die Produktqualität des Kunden. Daher werden extrem hohe Anforderungen an Fertigungstechnologie, Bauteilpräzision und Montage gestellt. Anders als bei der standardisierten Massenproduktion bot ARTECH CNC dem Kunden diesmal kundenspezifische Vor-Ort-Services an. Dies erforderte die präzise Kontrolle jedes einzelnen Produktionsdetails in Kombination mit dem Werkslayout, den Eigenschaften des zu bearbeitenden Materials und den Präzisionsstandards des Kunden. Es galt nicht nur sicherzustellen, dass die Maschinenleistung den Standards entspricht, sondern sie auch an den bestehenden Produktionsprozess des Kunden anzupassen. Dies stellte eine hohe Herausforderung für die Fachkompetenz und das Verantwortungsbewusstsein des Produktionsteams dar.
In der Produktionsvorbereitungsphase hat ARTECH CNC eine äußerst sorgfältige Vorgehensweise an den Tag gelegt. Das professionelle Technikerteam führte im Vorfeld umfangreiche Vor-Ort-Analysen und Bedarfsabstimmungen in der Produktionsstätte des Kunden durch und erfasste präzise die Bearbeitungsszenarien, die Anforderungen an die Präzision, die Werkstückspezifikationen und die Erwartungen an die Produktionseffizienz. Dank jahrzehntelanger Erfahrung in der CNC-Maschinenfertigung optimierte das Team wiederholt das Konstruktionskonzept, verfeinerte den Produktionsprozess und legte die Betriebsstandards, Zeitvorgaben und Qualitätsanforderungen für jeden einzelnen Prozessschritt fest. Um den hohen Präzisionsanforderungen der 5-Achs-CNC-Fräsmaschine gerecht zu werden, entwickelte das Team einen umfassenden Qualitätskontrollplan, der die Grundierung, die Komponentenbearbeitung, die Montage, die Inbetriebnahme und die Präzisionsprüfung abdeckt. So werden Fehlerquellen im Produktionsprozess von vornherein vermieden und sichergestellt, dass jeder Produktionsschritt regelkonform und nachweislich durchgeführt wird.
Als Pioniere im Bereich der Präzisionsbearbeitung von Anlagen ging das ARTECH CNC-Team bei der Fundamentbehandlung keine Kompromisse ein und hielt sich strikt an die vorgegebenen Standards. Da die 5-Achs-CNC-Fräse schwer ist und bei hohen Drehzahlen Vibrationen zusetzt, verwendete das Team hochfesten Stahlbeton für das Fundament und fügte eine spezielle Stoßdämpfungsschicht hinzu, um die Auswirkungen der Schnittvibrationen auf die Präzision effektiv zu absorbieren. Gleichzeitig wurde ein natürliches Alterungsverfahren angewendet. Die Fundamentkomponenten wurden im Freien platziert und konnten nach langfristiger Einwirkung von Wind, Sonne, Regen und Temperaturschwankungen die inneren Spannungen vollständig abbauen. Dadurch wird sichergestellt, dass das Fundament auch nach langfristiger Belastung keine Setzungen aufweist und somit eine solide Basis für den späteren stabilen Betrieb der Anlage geschaffen wird. Präzisionsabweichungen, die durch Fundamentprobleme verursacht werden könnten, werden vollständig eliminiert.
Im gesamten Bearbeitungsprozess der Komponenten wurde mit höchster Sorgfalt und Präzision gearbeitet. ARTECH CNC wählte für das Maschinenbett hochfestes Gusseisen HT300 als Rohmaterial. Dieses Material zeichnet sich durch hohe Festigkeit und gute Verschleißfestigkeit aus und besitzt einen deutlich über dem Industriestandard liegenden Dämpfungskoeffizienten. Dadurch werden Schnittschwingungen effektiv absorbiert und die Präzision und Lebensdauer der Werkzeugmaschine sichergestellt. Während der Fertigung führten Fachkräfte mit jahrzehntelanger praktischer Erfahrung mithilfe hochpräziser Bearbeitungsmaschinen präzise Schneid- und Schleifarbeiten an jeder Kernkomponente durch. Vom Maschinenbett über den Träger bis hin zur Kugelumlaufspindel und Linearführung wurde jedes Maß gemäß den Konstruktionszeichnungen streng kontrolliert, wobei die Abweichungen im Mikrometerbereich lagen. Beim Präzisionsförderband des Antriebssystems kontrollierte das Team die Vorspannung der Kugelumlaufspindel, um eine konstante Vorspannung zu gewährleisten, und justierte die Parallelität der Linearführung präzise, um durch kleinste Spielräume verursachte Positioniergenauigkeitsverluste zu vermeiden. Nach der Bearbeitung musste jedes Bauteil von Fachpersonal mit professionellen Instrumenten geprüft werden und durfte erst nach bestandener Prüfung in den nächsten Arbeitsschritt gelangen. Dadurch wurde konsequent verhindert, dass ungeeignete Bauteile in den Montageprozess gelangten.
Die Montage- und Inbetriebnahmephase ist entscheidend für die Präzision und Leistungsfähigkeit der Anlage. Das ARTECH CNC-Team führte jeden Montageschritt mit höchster Sorgfalt und Präzision durch. Während des Montageprozesses hielten sich die Techniker strikt an die Montagevorgaben und stellten die exakte Verbindung aller Komponenten sicher. Von der Spindelmontage über die Fixierung der Führungsschienen bis hin zur Inbetriebnahme des Steuerungssystems wurde jeder Schritt sorgfältig und präzise ausgeführt. Für die Spindel wurden hochwertige Markenkomponenten ausgewählt, um Rotationsgenauigkeit und -stabilität zu gewährleisten. Nach der Montage wurde der Rundlauf der Spindel speziell geprüft, um sicherzustellen, dass der Fehler in einem sehr kleinen Bereich liegt. Das Steuerungssystem nutzt Hochgeschwindigkeits-Datenübertragung und ist mit hochpräzisen Servomotortreibern ausgestattet. Die Techniker optimierten wiederholt den Interpolationsalgorithmus und aktivierten die Funktion zur thermischen Fehlerkompensation. Durch die Platzierung von Temperatursensoren an Schlüsselstellen wie Spindel und Führungsschiene wurde der thermische Verformungsfehler in Echtzeit überwacht und kompensiert, um die Positioniergenauigkeit und Drehzahlstabilität der Anlage im Betrieb zu gewährleisten.
Besonders hervorzuheben ist, dass das ARTECH CNC-Team das Drei-Inspektionssystem konsequent implementierte, mehrere Inspektionspunkte entlang des gesamten Produktionsprozesses einrichtete und eine Kombination aus Selbst-, Gegen- und Sonderprüfung realisierte. Nach jedem Prozessschritt führte der Bediener zunächst eine Selbstprüfung durch und übergab das Produkt nach Bestätigung der Korrektheit zur Gegenprüfung an Kollegen. Abschließend führte das Fachpersonal der Qualitätsprüfung eine Sonderprüfung durch, die sich auf Kernindikatoren wie Bauteilgröße, Montagegenauigkeit und Betriebsstabilität konzentrierte. Die Prüfdaten wurden detailliert erfasst und archiviert, um die Rückverfolgbarkeit der Anlagenqualität zu gewährleisten. Gleichzeitig achtete das Team auf die Kontrolle der Produktionsumgebung, richtete auf dem Gelände des Kunden einen temporären, temperierten Arbeitsbereich ein und kontrollierte die Werkstatttemperatur streng auf 20 °C ± 1 °C, um durch Temperaturschwankungen verursachte Positionsabweichungen der Anlagen zu vermeiden und so optimale Bedingungen für eine hochpräzise Fertigung zu schaffen.
Jede noch so kleine Abweichung in der Präzision der 5-Achs-CNC-Fräsmaschine kann die Produktionseffizienz und Produktqualität des Kunden beeinträchtigen. Daher müssen wir äußerst sorgfältig und gewissenhaft arbeiten, kein Detail außer Acht lassen und jegliche Qualitätsrisiken ausschließen“, so der Produktionsleiter von ARTECH CNC. Diese kundenspezifische Vor-Ort-Fertigung im Werk des Kunden ist nicht nur ein Test für die Produktionstechnologie und Servicekompetenz des Unternehmens, sondern auch ein Beispiel für die Umsetzung des kundenorientierten Servicekonzepts. Seit seiner Gründung konzentriert sich ARTECH CNC auf die Automatisierung von CNC-Maschinen und die intelligente Fertigung. Dank ausgereifter Produktionstechnologie, eines professionellen Technikerteams und strenger Qualitätsstandards werden die Produkte des Unternehmens erfolgreich in China, Südostasien, Afrika, Europa und den USA vertrieben. Diese Vor-Ort-Fertigung vereint handwerkliches Können in jedem Produktionsdetail und zielt darauf ab, Kunden hochwertige und flexible CNC-Maschinenlösungen zu bieten.
Die Fertigung dieser 5-Achs-CNC-Fräsmaschine befindet sich nun in der Endphase. Nach mehreren umfassenden Prüf- und Inbetriebnahmephasen erfüllen alle Präzisionsindikatoren und die Betriebsleistung der Anlage die Erwartungen des Kunden. Diese Sonderanfertigung demonstriert nicht nur die herausragende Fertigungstechnologie und die hohe Sorgfalt von ARTECH CNC, sondern unterstreicht auch das kundenorientierte Servicekonzept des Unternehmens. Auch in Zukunft wird ARTECH CNC auf handwerkliches Können setzen, seine Position im Bereich der CNC-Maschinenfertigung weiter stärken, die Produktionsprozesse kontinuierlich optimieren und die Produktqualität verbessern. Ziel ist es, Kunden weltweit mit noch mehr Sorgfalt und einem noch umfassenderen Service qualitativ hochwertigere, präzisere und anpassungsfähigere CNC-Maschinen und intelligente Fertigungslösungen anzubieten und sie so bei der effizienten Produktion und der nachhaltigen Entwicklung ihrer Produkte zu unterstützen.
